Строительство здания производственного цеха
Этапы строительства
На этапе подготовки к началу строительства на участке:
- установили вагончики-бытовки для рабочего персонала стройки;
- возвели складские помещения временного типа для хранения стройматериалов, оборудования, инвентаря и инструмента;
- подвели необходимые инженерные коммуникации;
- обустроили строительную площадку;
Таким образом, было подготовлено всё необходимое для начала строительных работ.
На начальном этапе работ была выполнена геодезическая разметка строительной площадки, разбивка осей и вынесение в натуру, проведена горизонтальная и вертикальная нивелировка и другие измерительные операции. Был снят растительный слой.
Сваи буронабивные (БНС) диаметром 300 мм, длинной 8.0м и 4.0м. Для монтажа каркаса использована арматура А500 ф10 и ф12. Бетон В25.
Нагрузку основной части нес монолитный ж/б ростверк толщиной 400 мм. Прежде, чем приступать к непосредственному монтажу ростверка, было выполнено уплотнение грунта с использованием виброплиты. На уплотнённый по периметру свайного поля грунт произведена укладка гидроизоляции – пленка. Каркас монтировался на бетонную подготовку. Для монтажа каркаса использована арматура А500 ф12 и ф20. В качестве опалубки использованы, деревянные доски 200х50 и брус 50х50. Бетон В25.
Для заливки ростверка использовался бетонный насос, непрерывная подача бетонного раствора осуществлялась миксерами, после чего масса уплотнялась в опалубке электровибратором до выступления цементного молочка на поверхности. Затвердение ростверка выполнялось в соответствии с требованиями технологии для тёплого времени года.
После удаления опалубки была дважды выполнена обмазка битумной мастикой. Снаружи ростверк утеплён 100-миллиметровым экструдированным пенополистиролом.
Покрытие пола первого этажа выполнено из монолитного ж/б толщиной 250 мм. Прежде, чем приступать к непосредственному устройству плиты, было выполнено уплотнение грунта с использованием виброплиты. На уплотнённый по периметру грунт произведена укладка песчаной подготовки. Перед устройством бетонной подготовки была выполнена гидроизоляция – пленка.
Каркас монтировался на бетонную подготовку. Для монтажа каркаса использована арматура А500С ф12. В качестве опалубки использованы деревянные доски 200х50 и брус 50х50. Бетон В25 подавался с миксеров бетононасосом.
В качестве основной несущей системы здания принят монолитный железо-
бетонный каркас, состоящий из колонн, балок и перекрытий, жестко сопряжен-
ных между собой и образующих единую пространственную конструкцию.
Возведение наружных стен и межэтажных перекрытий
Цоколь по периметру выполнен из рабочего кирпича М150
Наружные и внутренние стены дома выполнены из пенобетонных блоков, марка плотности D600. Перемычки монолитные ж/б.
Наружные стены утеплены минеральной ватой.
Отделка фасада выполнена из кирпича пустотелого лицевого
Межэтажное перекрытие выполнено из монолитного ж/б. Для монтажа каркаса использована арматура А500С ф12. В качестве опалубки использована ламинированная фанера, инвентарные балки и стойки. Бетон В25 подавался с миксеров бетононасосом.
Цоколь по периметру выполнен из рабочего кирпича М150
Наружные и внутренние стены дома выполнены из пенобетонных блоков, марка плотности D600. Перемычки монолитные ж/б.
Наружные стены утеплены минеральной ватой.
Отделка фасада выполнена из кирпича пустотелого лицевого
Межэтажное перекрытие выполнено из монолитного ж/б. Для монтажа каркаса использована арматура А500С ф12. В качестве опалубки использована ламинированная фанера, инвентарные балки и стойки. Бетон В25 подавался с миксеров бетононасосом.
Межэтажные лестницы выполнены из монолитно ж/б. Для монтажа каркаса использована арматура А500С ф12. В качестве опалубки использована ламинированная фанера, инвентарные балки и стойки. Бетон В25 подавался с миксеров бетононасосом.
Завершающим этапом общестроительных работ, выполненных при возведении цеха, стал монтаж двухскатной кровли. Для этого была смонтирована несущая система из двутавра и швеллера. На несущую конструкцию смонтирован пирог кровли, состоящий из:
— стропильных ног из деревянного бруса 150х50
— обрешетки
— пароизоляционной пленки
— утеплителя
— гидроветроизоляционной пленки
— финишного покрытия из профлиста
Инженеры проекта
Юрий Михайлов
Ведущий инженер
Максим Ким
Инженер ПТО