+7 (495) 968-08-48
пн-пт: 11:00-18:00
  • Начало проекта:

    30.09.2010

    Завершение проекта:

    27.12.2010

  • Смета проекта:

    Скачать файл PDF

  • Сметная стоимость:

    7 704 283 руб.

Тепломеханические решения.

Проектируемая котельная предназначена для обеспечения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения второй очереди строительства реабилитационного центра.
В качестве основного вида топлива используется дизельное топливо. По степени отпуска тепла потребителям котельная относится ко второй категории. В части надежности электроснабжения - вторая категория.

Котлы и тепломеханическое оборудование размещаются в здании котельной, пристроенной к существующей котельной. Котельный зал сложной формы. Высота котельной - 2,8 м. Площадь котельной 40,61 м2. Помещение котельной относится ко ΙΙ степени огнестойкости строительных конструкций. Категория производства по пожароопасности – Г.
Котельная оборудуется одним выходом, открывающимся наружу. В качестве легкосбрасываемой конструкции предусмотрено оконное остекление помещения из расчета 0,03 м2 на 1м3 помещения.
Для обеспечения трехкратного воздухообмена в помещении котельного зала предусмотрена естественная вентиляция. Приток воздуха осуществляется через отдельную приточную решетку, устанавливаемую в верхней части стены котельной, вытяжка - через дефлектора, устанавливаемый в верхней части стены котельной.

Для удаления случайных протечек и розлива воды на пол, в котельной предусматривается система канализации.
Отопление котельного зала в зимний период времени осуществляется за счет установки агрегата воздушного отопления АВО и дежурной радиаторной системы отопления.

Дополнительные фотографии

Смотреть еще

Детальное описание

Работа котельной предусмотрена без постоянного обслуживающего персонала.

Согласно проектной документации в котельной устанавливается следующее оборудование:

Водогрейный котел фирмы «Buderus» (Германия) марки «Logano SK755-730» тепловой мощностью 250 кВт и Горелка Buderus Logatop DZ 4.1-4121 (жидкотопливная)
Общая тепловая производительность котельной составляет 500,0 кВт (0,43 Гкал/час).

В соответствии с техническим заданием на проектирование в котельной принят следующие теплоноситель в котловом и сетевом контурах - вода с температурным перепадом 85-60°С . Рабочее давление - 5 бар.

Система теплоснабжения закрытая с отдельными сетями ГВС. Схема теплоснабжения - четырехтрубная. Присоединение систем отопления зависимая с гидравлической развязкой котлового и сетевого контура через гидравлическую стрелку.

Гидравлический разделитель (стрелка) обеспечивает гидравлический, температурный баланс контуров. При использовании гидравлического разделителя расход теплоносителя во вторичном контуре обеспечивается только при включении соответствующего циркуляционного насоса, что позволяет системе реагировать на тепловую нагрузку в данный момент времени.
Регулирование температуры воды в системе теплоснабжения предусмотрено качественным за счет установки трехходовых клапанов, работающих в зависимости от температуры наружного воздуха, установленных на подающем трубопроводе теплосети.

Максимальный расход воды на теплоснабжение составляет 17,2 м3/ч.

Греющая вода с температурой Т1- 85°С от котлов насосами типа «ТР40-120/2» фирмы «Grundfos» подается на гидравлическую стрелку и возвращается в котлы с температурой Т2- 60°С .

Для предотвращения понижения температуры обратной сетевой воды на входе в котел ниже 60°С , предусматривается установка 3-х ходовых клапанов с электроприводом.

Для компенсации температурных изменений объема теплоносителя в системе теплоснабжения предусматривается установка расширительных баков мембранного типа, ёмкостью 1000 л каждый фирмы «Reflex», подключаемых к обратному трубопроводу контура системы.

Отвод теплоносителя по контурам осуществляется от гребенок сдвоенными насосами типа «TPD40-230/2» фирмы «Grundfos».

Вода в систему отопления подается с максимальной температурой Т1/Т2 – 85/60°С. Также на линии отопления устанавливаются 3-х ходовые регулирующие клапаны, для поддержания необходимого индивидуального температурного графика, в зависимости от температуры наружного воздуха.

Горячее водоснабжение осуществляется по двухтрубной системе, состоящей из подающего трубопровода горячего водоснабжения и циркуляционного трубопровода. Для покрытия нагрузок на горячее водоснабжение устанавливаются два накопительных водонагревателя типа «SU400» емкостью 400л фирмы «Buderus».

Греющая вода с температурой 85°С от распределительной гребенки сдвоенным насосом типа «UPSD 32-80F220» фирмы «Grundfos» подается в накопительный водонагреватель и возвращается обратно.

Сырая вода поступает из хозяйственно-питьевого водопровода, нагревается до 60°С и подается потребителю.

Для обеспечения циркуляции в системе горячего водоснабжения проектом предусматривается насос типа «UPS 25-80 180» фирмы «Grundfos».

На трубопроводе подпитки установлены клапаны с электромагнитным приводом (нормально – закрытые) для поддержания давления в обратном трубопроводе системы отопления и тепловой сети.

Расход воды на подпитку тепловой сети и котлового контура составляет 0,3 м3/ч.

Проектной документацией предусматривается узел учета отпуска тепла и узел учета подпиточной воды с тепловым счетчиком фирмы «Тепловодомер» с турбинными датчиками расхода.
Котельная работает в автоматическом режиме, без обслуживающего персонала с выводом сигналов о ее работе на диспетчерский пункт.

Отвод дымовых газов от каждого котла осуществляется через свою металлическую дымовую трубу диаметром Ду 250 мм и высотой Н= 15 м. Дымовые трубы теплоизолированы на всю высоту.
Котельная полностью автоматизирована без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Для снятия показаний температуры и давления котлов предусмотрена диспетчерская служба (1 человек в смену), находящаяся в диспетчерском центре офисного здания. Всего по штату - 4 человека.

В котельной предусмотрен общий щит управления для вывода аварийных и предупредительных сигналов, с возможностью дублирования необходимых сигналов в диспетчерскую.

В качестве запорной арматуры применяется арматура фирм «Danfoss» и «Tecofi».

На технологических трубопроводах установлены местные показывающие приборы температуры и давления.

В котельной предусмотрено измерение:

  • давление питательной воды;
  • температуры воды в подающем и обратном трубопроводах систем отопления и теплоснабжения;
  • давления воды в подающем и обратном трубопроводах систем отопления и теплоснабжения.

В соответствии с «Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя» и задания на проектирование в котельной предусмотрен узел учета тепловой энергии. Все сигналы от счетчиков и расходомеров, установленных на трубопроводах выводятся на пульт.

В проектной документации принято следующее оборудование:

  • Котельное и вспомогательное оборудование котельной фирмы «BUDERUS».
  • Насосное оборудование фирм «Grundfos».
  • Запорная, регулирующая и спускная арматура фирм «Danfoss» и «Tecofi».
  • Воздуховоды для систем вентиляции - из тонколистовой оцинкованной стали ГОСТ 14918-80*.
  • Трубопроводы подающей и обратной сетевой воды из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ З262-75* при d<50мм и из стальных электросварных термообработанных труб по ГОСТ 10104-91* при d>50мм.
  • Антикоррозионный слой эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6464-76 в два слоя по одному слою грунтовки ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) согласно СНиП 2.04.14-88*.
  • Эффективная трубная теплоизоляция из вспененного полиэтилена.

Все применяемое оборудование, арматура и материалы имеют сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора на применение на территории России.

Топливоподача.

Резервуары оборудованы запорной арматурой, дыхательными клапанами с огневыми преградителями, замерным устройством уровня топлива, сливным устройством.
В качестве аварийного резервуара предусмотрен существующий подземный резервуар объемом 5 м³, установленный снаружи здания существующей котельной
Доставка топлива для заправки резервуара предусматривается автотранспортом.

Проектной документацией предусматривается подача дизельного топлива зимнего З-0,2 минус 35 ГОСТ 305-82 в проектируемую котельную, установленной производительностью II очереди строительства – 500 кВт.

Проектом предусмотрена установка в котельной двух автоматизированных моноблочных двухступенчатых горелок марки «M 10-Z-L» фирмы «Girsch». Данные горелки устанавливаются на котлы «Logano SK645» номинальной производительностью 250 кВт фирмы «Buderus».

На вводе топливопровода в котельный зал установлен отсечной электромагнитный клапан марки «СЕНС ПР» PN25.

Проектной документацией предусматривается контроль загазованности помещения котельной с использованием детектора угарного газа марки «RGD СО 0 МР1» фирмы «Sietron». Детектор осуществляют непрерывный контроль концентрации угарного газа в воздухе, а так же коммутируют цепи внешних исполнительных устройств.

При достижении концентрации угарного газа выше нормы с соответствующего детектора подается сигнал «ЗАГАЗОВАННОСТЬ» в схему управления. Клапан жидкого топлива закрываются, тем самым прекращая подачу топлива к горелочным устройствам.

Электромагнитный клапан так же закрываются при возникновении пожара в помещении котельной и подсобных помещениях. Сигнал "ПОЖАР" поступает с прибора пожарной автоматики ВЭРС-ПК2ТМ.

Отопление и вентиляция котельной.

Отопление котельной предусматривается при помощи отопительного агрегата типа АВО фирмы "Веза".

Вентиляция помещения котельной предусмотрена общеобменная вытяжная вентиляция из верхней зоны в объеме трехкратного воздухообмена.

Удаление воздуха из помещения котельной предусмотрено системой ВЕ-1 с естественным побуждением Д=315мм.

Приточный воздух в объеме удаляемого воздуха вытяжной вентиляцией и воздуха на горение топлива поступает через специальную решетку сечением 600х500мм в наружном ограждении.

Площадь легкосбрасываемых конструкций котельной предусмотрена не менее 0,03 м2 на 1 м3 помещения.

Отвод дымовых газов от каждого котла осуществляется через свою металлическую дымовую трубу диаметром Ду = 250 мм и высотой Н = 15 м.

Дымовые трубы покрыты тепловой изоляцией на всю высоту.

Помещение котельной оснащается датчиками контроля угарного (CO) газа. При превышении предельно допустимых концентраций газа, должно происходит автоматическое отключение работы котлов с выдачей аварийного сигнала в диспетчерский пункт.


Виды услуг

Инженеры проекта

Илья Беспалый

Исполнительный директор

Илья Беспалый

Исполнительный директор
IBespaly@company-era.ru

Диплом РФ: (2002г) МГТУ им. Баумана:
"Физико-математический факультет" Инженер-математик

Отзывы клиентов